포장은 단순한 용기가 아니라 과일의 가치를 지켜주는 "수호천사"와 같은 역할을 합니다.
신선 식품 공급망에서 부적절한 포장은 운송 및 보관 과정에서 과일 손상과 경제적 손실을 초래하는 경우가 많습니다. 오랜 기간 이 업계에 깊이 관여해 온 공급업체로서, 저희는 모든 제품의 안정성이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.과일 트레이이는 기업의 평판에 매우 중요합니다. 오늘 저희는 공장의..."4단계 정밀 모니터링 방법"플라스틱 과일 트레이용.
1. 엄격한 4단계 검사 과정
원자재 검사:저희는 품질이 떨어지는 자재는 일절 사용하지 않습니다. 창고에 입고되는 모든 플라스틱 원자재는 색상 일관성 검사를 거쳐 불순물이나 냄새가 없는지 확인해야 합니다. 식품 등급 안전 기준을 충족하는 원자재만 생산 라인에 투입되어 2차 오염을 근본적으로 차단합니다.
시트의 실시간 모니터링:압출 공정 중에는 균일한 두께와 매끄러운 표면을 확보하기 위해 온도와 압력을 엄격하게 제어합니다. 이러한 정밀 제어를 통해 후속 포장 과정에서 발생하는 불균형한 힘으로 인한 트레이 파손을 효과적으로 방지하고, 표면의 물리적 손상을 막을 수 있습니다.
곰팡이 검사:금형은 제품의 핵심입니다. 금형 표면이 깨끗하고 잔여물이 남지 않도록 매 교대 근무마다 잔여물을 철저히 제거합니다. 또한, 각 격자 위치가 다양한 과일 품종에 완벽하게 맞춰질 수 있도록 정기적으로 정밀한 크기 측정을 실시하여 "맞춤형" 안정성을 확보합니다.
완제품 검사:모든 완제품은 철저한 육안 검사(균열 및 버 방지)와 하중 지지 압력 테스트를 통과해야 합니다. 특히 고온 및 저온 환경 시뮬레이션 테스트를 통해 여름철 운송 시 발생하는 고온 환경을 모사하여 극한 조건에서도 팔레트가 변형되거나 균열이 발생하지 않도록 보장합니다.
2. 전문 창고 보관 및 추적 시스템
표준화된 창고 관리:당사의 판재 및 완제품은 전용 보관 구역에 보관됩니다. 분류별 배치와 방진 및 방습 관리를 통해 제품이 창고에서 출고되기 전까지 물리적 특성이 안정적으로 유지되도록 합니다.
전체 공급망 추적:각 제품 상자에는 배치 추적 소스 코드가 포함되어 있습니다. 라벨을 통해 특정 생산 날짜, 기계 및 작업자를 정확하게 추적할 수 있으므로 모든 배송에 대한 추적성을 확보할 수 있습니다.
품질은 장기적인 협력의 유일한 초석입니다.
저희 공장에서는 품질 검사가 마지막 단계가 아니라, 전체 공정에 스며든 신념입니다. 이러한 폐쇄형 시스템을 통해 "원자재, 금형, 공정 및 포장"저희는 팔레트만 제공하는 것이 아니라, 도착 즉시 사용 가능하고 전체 과정에서 걱정 없는 서비스를 제공할 것을 약속드립니다."
게시 시간: 2026년 5월 14일