我厂通过严格的检测，确保纸质水果托盘的高品质 三阶段质量控制.
– 预制作：
- 原材料检验：传入的纸卷和纸张经过全面的厚度一致性、纤维纯度以及是否符合食品级标准的测试。我们拒绝任何密度不均匀或可能损害水果安全的化学残留物的材料。
模具准备：模具经过仔细清洁，去除灰尘、纸屑残留物，确保托盘表面保持光滑且无凹痕。每个模具还经过精度校准，尺寸根据规格进行验证，以确保完美适合目标水果类型。
–生产中：
- 成型精度检查：操作员进行现场检查，以监控每个托盘的厚度均匀性。边缘经过仔细检查以保证光滑度，消除可能会碰伤娇嫩水果的锋利程度。
- 工艺参数控制：持续跟踪和记录热量、压力和成型时间等关键变量。与最佳设置的偏差会立即进行调整，防止批次缺陷并确保一致的托盘刚性。
抽样检测：每次生产过程中都会随机抽取样品进行防潮测试和初步负载测试，以在流程早期验证性能。
–后期制作：
- 综合最终检验：每个托盘都会检查是否存在可能影响功能的结构缺陷，包括裂纹、毛刺或翘曲。承载能力通过标准化测试进行验证，模拟运输和存储过程中的真实堆叠。
- 包装和可追溯性：随机拆箱检查确认包装好的托盘未损坏且符合生产标准。每个纸箱都贴有可追溯性标签，链接到特定批次的数据以实现完全透明。
每个生产批次都经过这些严格的步骤，确保为您的水果提供最佳保护。
片材存放区
纸卷、片材专用干燥防尘存放区，分类有序堆放，保持材料平整度和性能稳定性。
包装阶段
所有成品托盘均包装在带有完整可追溯标签的标准纸箱中。只有通过所有QC程序的产品才允许发货，为水果包装和运输提供可靠的保障。
成品存放区
纸箱包装
成品纸托盘专用通风干燥存放区，堆放整齐，分类清晰，确保交货前的产品质量和清洁度。